WALLTEQ M-500

WALLTEQ M-500 utfører alle sentrale operasjoner i elementproduksjon – boring, fresing, spikring, stifting, skruing, liming og merking – i én automatisert prosess. Med sitt kraftige aggregatsystem og presise posisjonering oppnår maskinen nøyaktig bearbeiding selv ved komplekse konstruksjoner eller store elementer.

Helautomatisk prosess med fleksibel konfigurasjon

• Verktøyveksler for automatisk skifte mellom ulike bore- og fresverktøy

• Automatiserte innfestings- og merkeenheter 

• Kombinert med BUILDTEQ A-bord og FEEDBOT-systemer for helautomatisk materialflyt - eller monter portalen over dine eksisterende elementbord. 

Neste generasjons programvare – wupWorks 5

• Moderne og intuitivt PowerTouch-grensesnitt

• Direkte kobling til BIM- og CAD-data

• Visualisering av prosess og produksjonsstatus i sanntid

• Mulighet for parallell ordrebehandling – produser én ordre mens du forbereder den neste

Maksimal ytelse for industrielle produsenter

WALLTEQ M-500 er konstruert for høy belastning og kontinuerlig drift. Med kraftigere motorer, høyere matehastighet og avansert styring gir den en markant produktivitetsøkning sammenlignet med M-300-serien. Dette gjør den ideell for produksjonsanlegg med stort volum eller behov for dokumentert kvalitet i offentlige og industrielle byggeprosjekter.

Fordeler i korte trekk

• Automatisk verktøybytte og intelligent prosessstyring

• Integrert med HOMAG-økosystemet for full digital dataflyt

• Skalerbar og modulær – bygges ut etter produksjonsbehov

• Lavt vedlikehold og høy driftssikkerhet

Tekniske høydepunkter

• Arbeidsområde: opptil 3.2 × 12 m

• Integrert verktøyveksler med opptil 12 posisjoner

• Automatisert spikermagasin, skrue- eller limapplikator (tilvalg)

• Kompatibel med halvautomatisk festeenhet for kledning

• Ny 5,5 kW avsugsenhet (2025) for bedre støvkontroll og lavere støy

For profesjonelle produsenter som vil ta neste steg

Med WALLTEQ M-500 får du en maskin som setter standarden for moderne elementproduksjon i tre. Den gir maksimal nøyaktighet, effektiv ressursbruk og en fremtidsrettet produksjonsflyt – klar for full digital integrasjon og automatisering.